磨削熱對加工的影響
(1)燒傷。在瞬時高溫的作用下，磨削的工件表層(一般只有幾十多幾百微米深)發(fā)生不均勻退火，表層變軟(對淬硬鋼而言);或不均勻的淬火，表層變硬(對未淬硬鋼而言)。
表層燒傷破壞了工件表層組織，影響零件的使用壽命。嚴重燒傷時工件表面呈焦黃色或焦黑色;輕度燒傷痕跡需經(jīng)酸洗后才能顯示。
避免燒傷的辦法是減少砂輪的徑向切入量和采取充分的冷卻措施;選用硬度較低及組織較為疏松的砂輪;砂輪應(yīng)及時修整;提高工件的圓周進給速度和工件縱向進給量，以減少工件與砂輪的接觸時間，降低磨削溫度，可減輕或避免燒傷。
(2)表面殘余應(yīng)力。當磨削溫度帶到相變溫度時，由于表層金相組織的變化引起表層體積的變化，而產(chǎn)生的表層應(yīng)力。及時沒有達到相應(yīng)溫度，但由于表里的溫差造成熱脹冷縮和工件表面裂紋性變形也會使磨削表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力易使工件產(chǎn)生翹曲等形狀誤差，嚴重是會產(chǎn)生表面裂紋，降低工件的疲勞強度。精磨時，減少進給量及適當增加光磨次數(shù)可優(yōu)先減少表面殘余應(yīng)力。
磨削溫度
一般所說的磨削溫度是指磨削區(qū)的溫度，但磨削區(qū)附近的溫度高低差別甚大，一般將磨削溫度分為如下幾種：
(1)磨粒磨削點溫度。磨粒切削刃與切屑接觸點的溫度，是磨削中溫度最高的部位，其值瞬時可達1000℃以上。它不僅影響加工表面質(zhì)量，而且影響磨粒的破碎、磨損，與切屑黏附熔著等現(xiàn)象有關(guān)。
(2)磨削區(qū)溫度。砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般為500~800℃。它影響磨削表面殘余應(yīng)力、燒傷及裂紋等。
(3)工件平均溫度。是指磨削熱傳入工件，使工件總體溫度升高，一般只有幾十攝氏度，但它直接影響工件的形狀和尺寸精度。
