無心磨削時，由于調節和操作不當會造成各種各樣的缺陷，如工件有圓柱度、多邊形和錐度誤差及表面粗糙度等。每種工件又由各種不同原因造成，如導輪修整不圓、磨削輪磨鈍，工件中心太低等。因此，分析和預防磨削時產生的缺陷，是一項非常細致的工作。無心磨削中比較常見的缺陷及消除方法如下所述，供分析和預防時參考。
缺陷(一)工件有圓柱度誤差
缺陷產生原因：
(1)導輪未修圓
(2)導輪主軸和軸承之間的間隙過大或導輪在主軸上松動
(3)導輪的傳動帶過松，使導輪旋轉不正常
(4)磨削次數少
(5)上道工序橢圓度過大
(6)磨削輪磨鈍
(7)導輪工作時間過久，失去了正確的幾何形狀或表面嵌有切屑
(8)切削液不充足或輸送得不均勻
對應缺陷消除方法：
(1)修圓導輪(修到無斷續聲即可)
(2)調整主軸與軸承之間的間隙，緊固導輪
(3)適當地拉緊傳動帶
(4)適當地增加磨削次數
(5)減慢導輪橫向進給運動速度及增加光磨時間
(6)修整磨削輪
(7)修整導輪
(8)給以足夠的均勻的切削液
對應磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法
(5) 切入法
(6) 貫穿法與切入法
(7) 貫穿法與切入法
(8) 貫穿法與切入法
缺陷(二)工件有多邊形誤差
缺陷產生原因：
(1) 工件安裝中心不夠高
(2) 托板太薄或頂面傾斜角過大
(3) 磨削輪不平衡或傳動帶太松
(4) 導輪的傳送帶太松
(5) 工件中心太高，不平穩
(6) 附近機床有振動
(7) 工件的軸向推力太大，使工件緊壓擋銷面不能均勻地轉動
對應缺陷消除方法：
(1) 適當地提高工件中心高度
(2) 更換托板
(3) 平衡磨削輪及拉緊傳動帶
(4) 拉緊傳送帶
(5) 適當地降低工件中心高度
(6) 更換磨床位置
(7) 減少導輪傾角到30′~15′
對應磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法與切入法
(5) 貫穿法與切入法
(6) 貫穿法與切入法
(7) 切入法
缺陷(三)工件有錐度
缺陷產生原因：
(1) 由于前導板比導輪母線低得過多或前導板向導輪方向傾斜，而引起工件前部直徑小
(2) 由于后導板比導輪母線或導板向導輪方向傾斜，而引起工件后部直徑小
(3) 磨削輪由于修整得不準確，本身有錐度
(4) 工件的軸線與磨削輪和導輪的軸線不平行
(5) 托板不直
(6) 磨削輪和導輪的表面已磨損
對應缺陷消除方法：
(1) 適當地移進前導板及調整前導板，使與導輪母線平行
(2) 調整后導板的導向表面，使與導輪母線平行，且在同一條直線上
(3) 根據工件錐度方向，調整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪
(4) 調整托板前后的高低或修磨托板
(5) 更換托板或修直托板
(6) 重新修整砂輪
對應磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
(3) 切入法
(4) 切入法
(5) 切入法
(6) 切入法
缺陷(四)：工件表面有振動痕跡(即魚鱗斑及支線白色線條)
缺陷產生原因：
(1) 磨削輪不平衡而引起機床振動
(2) 工件中心太高引起跳動
(3) 磨削輪太硬或磨鈍
(4) 導輪旋轉速度過高
(5) 磨削輪粒度太細
(6) 托板的剛性不足或未固緊
(7) 托板支承斜面磨損或彎曲
(8) 主軸錐體與磨削輪法蘭盤錐孔的接觸不良
(9) 磨削輪修整得不好，太粗糙或太光
對應缺陷消除方法：
(1) 仔細平衡磨削輪
(2) 適當地降低托板的高度
(3) 更換較軟以及的磨削輪和修整磨削輪
(4) 適當降低導輪轉速
(5) 更換粒度粗一些的磨削輪
(6) 增加托板厚度及固緊托板
(7) 磨錐孔，用涂色法檢查錐體的配合
(8) 檢查修整工具是否松動，調整修整速度
對應以上磨削方法：貫穿法與切入法
缺陷(五)工件表面有燒傷痕跡
缺陷產生的原因：
(1) 導輪轉速太低
(2) 磨削輪粒度太細
(3) 磨削輪太硬
(4) 總向進給量太大
(5) 在入口處磨得太多，工件前部燒傷
(6) 在出口處磨得過多，使工件全部燒傷成螺旋線痕跡
對應缺陷消除方法：
(1) 增加導輪轉速
(2) 更換粒度較粗的磨削輪
(3) 更換硬度低一級的磨削輪
(4) 減小導輪傾角
(5) 轉動導輪架
(6) 轉動導輪架
對應磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法與切入法
(4) 貫穿法
(5) 貫穿法
(6) 貫穿法
缺陷(六)：工件表面粗糙度達不到要求
缺陷產生原因：
(1) 磨削輪粒度太粗
(2) 切削液不清潔或濃度不夠
(3) 工件縱向進給速度過大
(4) 背吃刀量太大
(5) 修整磨削輪時金剛鉆移動太快，砂輪表面太粗糙
(6) 工件在出口處還在磨削，沒有修光作用
(7) 導輪轉速過快
(8) 金剛鉆失去尖峰
(9) 磨削余量過少，沒有消除上道工序的粗糙度
對應缺陷消除方法：
(1) 更換粒度較細磨削輪
(2) 更換一定濃度的清潔的切削液
(3) 較少導輪傾角
(4) 較少磨削深度
(5) 重修磨削輪
(6) 重修磨削輪或轉動導輪架，使工件在出口處具有修光作用
(7) 降低導輪轉速
(8) 修磨金剛鉆
(9) 降低上道工序的粗糙度值或增加磨削余量
對應磨削方法：
(1) 貫穿法與切入法
(2) 貫穿法與切入法
(3) 貫穿法
(4) 貫穿法
(5) 貫穿法與切入法
(6) 貫穿法
(7) 貫穿法與切入法
(8) 貫穿法與切入法
(9) 貫穿法與切入法
缺陷(七)：工件前部被切去一塊
缺陷產生原因：
(1) 前導板突出于導輪
(2) 在入口處磨去過多
對應缺陷消除方法：
(1) 把前導板向后放松些
(2) 轉動導輪架回轉座進行調整
對應磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
缺陷(八)：工件后半部分切去一長條
缺陷產生原因：
(1) 后導板突出于導輪表面，阻礙于工件旋轉與前進，而磨削繼續在進行
(2) 后邊托板伸出太長，磨完的工件未掉下，阻礙了將要磨完的工件旋轉與前進
對應缺陷消除方法：
(1) 將后導板適當地后移
(2) 重新安裝托板
對應磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
缺陷(九)：工件后部有三角形切口或微小的痕跡
缺陷產生原因：
(1) 后導板落后于導輪表面
(2) 工件中心過高，引起工件在出口處跳動
(3) 工件端面不平或有毛刺，使已停下的工件被后邊旋轉的工件帶動，碰到磨削輪
對應缺陷消除方法：
(1) 后導板適當地前移
(2) 適當地降低工件中心高度
(3) 更正工藝規程，在無心磨前先磨平端面，并修去毛刺
對應磨削方法：
(1) 貫穿法
(2) 貫穿法
(3) 貫穿法 |
