磨削過程不同于其他金屬切過程的一個重要特性是砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下發(fā)生“自銳”，這種“自銳”收到各種條件的限制而不能繼續(xù)不斷地存在下去。此時，砂輪的幾何形狀收到破壞、砂輪的切削能力和磨削效率降低、工件磨削的表面質(zhì)量變壞，因而需要修整砂輪。兩次修整砂輪之間的磨削時間稱為砂輪表面的使用壽命，也就是砂輪從修整后開始磨削到不能繼續(xù)磨削而需要重新修整時為止。因為修整砂輪時切去的一層磨料是增加磨削工序成本的重要因素。修整時砂輪的消耗一般均大大超過其磨削時的磨損消耗，而修整砂輪的次數(shù)又與它的使用壽命的高低有直接關(guān)系，砂輪使用壽命低，則修整頻繁，砂輪的消耗大大增加，輔助時間也隨之增加，生產(chǎn)效率降低。
砂輪使用壽命的判別
判定砂輪壽命一般是根據(jù)砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進行的。砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：
(1) 磨削過程產(chǎn)生自激振動;工件表面出現(xiàn)再生振紋;
(2) 磨削噪音的增大;
(3) 工件表面出現(xiàn)磨削燒傷;
(4) 磨削力急劇增大或減小;
(5) 磨削精度下降;
(6) 磨削表面粗糙度增大
以上這些現(xiàn)象不是孤立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤其應(yīng)該注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。
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