在生產實踐中，判斷砂輪使用壽命，一般是根據被加工工件表面粗糙度變化，工件表面產生振紋或燒傷，磨削精度超差，磨削時噪聲激增，砂輪切削能力降低等情況作為判斷砂輪使用壽命高低的標準。砂輪的耐用度也是砂輪磨鈍的一種標志。
影響砂輪使用壽命的因素很多，可采取以下方法提高砂輪使用壽命。
(1) 磨削用量與砂輪使用壽命的關系。當縱向進給量、磨削深度和工件圓周速度提高時，每顆磨粒上承受的切削載荷增加，加速磨粒切削刃鈍化，砂輪使用壽命降低。當砂輪圓周速度提高時，單個磨粒切削厚度變薄，砂輪上承受切削力降低，較長時間保持磨粒切削刃的鋒利，使砂輪使用壽命提高。
(2) 冷卻條件對砂輪使用壽命的影響。正確選擇和使用冷卻液，有利于砂輪使用壽命的提高。例如，采用合成型磨削液或含有硫、氯等極壓添加劑的高載荷磨削液，不僅可以獲得較好的磨削效果，與一般69-1乳化液相比較，砂輪的使用壽命也大大提高。正確使用冷卻液，特別是正大供液壓力和流量，使磨削液容易進入磨削區域，有利于帶走磨削熱和磨屑，以及減少砂輪堵塞，這都有利于提高砂輪的使用壽命。
(3) 砂輪特性對砂輪使用壽命的影響。根據工件材料、加工要求、磨削方式(性質)等合理選擇砂輪特性，有利于提高砂輪使用壽命。例如，用碳化硅砂輪磨削軸承鋼，砂輪磨削性能差、使用壽命低，所以一般均采用剛玉類砂輪。若采用立方氮化硼砂輪，則切削性能和使用壽命大大提高。
磨料的粒度適當要細些，有利于提高砂輪的使用壽命。但是，粒度太細，砂輪空隙容易堵塞，反而降低砂輪使用壽命。
(4)工藝系統剛度和砂輪使用壽命的關系。工藝系統的剛度和砂輪使用壽命有著密切關系，若工件、砂輪軸、機床系統的剛度越低，在磨削加工中越易振動，不僅影響加工質量，而且使砂輪表面出現波紋度，因而，砂輪必須要進行修整，使砂輪使用壽命降低。特別是高速磨削，工藝系統的剛度對砂輪使用壽命的影響就十分顯著，若沒有足夠剛度就會引起劇烈的振動，砂輪使用壽命顯著下降。所以必須提高工藝系統的剛度。
