精密磨削與超精密磨削機理
精密磨削時依靠砂輪的精細修整，使磨粒在具有微刃的狀態下進行加工而得到低的表面粗糙度參數值，微刃的數量很多且有很好的等高性，因此被加工表面留下的磨削痕跡極細，殘留高度極小。隨著磨削時間的增加，微刃逐漸被磨鈍，微刃的等高性進一步得到改善，切削作用減弱，微刃的微切削、滑移、拋光、摩擦使工件表面凸峰被黏平。工件因此得到高精度和極細的表面粗糙度。磨粒上大量的等高微刃是金剛石修整工具精細修整而得到，微刃如下圖所示。
磨粒微刃示意圖
超精密磨削的機理主要是背吃刀量極小，是超微量切除。除微刃切削作用外，還有塑性流動和彈性破壞等作用。
精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇
1.磨料選擇
(1) 精密磨削的磨料。磨鋼件、鑄鐵件選用剛玉類;磨有色金屬碳化硅。
(2) 超精密磨削的磨料。一般采用金剛石、立方氮化硼等高硬度磨料。
2.粒度選擇
精密磨削選F60~F80以下，超精密磨削選用F240~W20。
3.硬度選擇
要求磨料不能整顆脫落和有較好的彈性。一般選擇J、K、L級較合適;對砂輪硬度的均勻性也應嚴格要求。
4.結合劑選擇
一般用陶瓷結合劑和樹脂結合劑砂輪均能達到要求。
5.組織選擇
要求有均勻而緊密的組織，盡量使磨粒數和微刃數多些。一般精密磨削砂輪的選擇見表1。超精密磨削和鏡面磨削砂輪的選擇見表2.
表1 精密磨削砂輪的選擇
表2 超精密磨削、鏡面磨削砂輪的選擇
