精密磨削砂輪修整方法有單粒金剛石修整、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整及金剛石超聲波修整等。
1.單粒金剛石和金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整
修整情況如下圖所示，金剛石合理的頂角和銳利的尖峰是保證獲得微刃的重要條件之一。金剛石頂角一般取70°~80°，且在修整過(guò)程中應(yīng)保持尖角的鋒利。金剛石修整器的安裝高度和角度時(shí)金剛石尖峰應(yīng)低于砂輪中心1~2mm，安裝角為10°~15°。
精密磨削砂輪的修整
（a）單粒金剛石、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修正砂輪
（b）金剛石超聲波修整砂輪
2.金剛石超聲波修整
超聲波修整又分為接觸法和面接觸法。二者的區(qū)別在于修整器的頂部，點(diǎn)接觸時(shí)尖頂，面接觸時(shí)平頂，平頂面接觸效果好一些。修整情況如上圖（b）所示。
3.超硬磨粒砂輪的修整
修整通常包括整形和修銳。整形是使砂輪達(dá)到要求的幾何形狀和精度;修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒露出結(jié)合劑一定高度(磨粒尺寸的1/3左右)，形成切削刃，磨粒間空隙以容納切屑。
普通砂輪整形和修銳可在一次修整中完成，而超硬磨粒砂輪，必須分為先后兩個(gè)工序。先用金剛石滾輪整形;然后對(duì)整形后形面光滑、磨削性能差的砂輪進(jìn)行修銳。
(1)超硬磨料砂輪的修銳方法。一般使用機(jī)械法，也可用電加工方法。
超硬磨料砂輪的修銳方法：
1) 用剛玉塊修銳
修銳特點(diǎn)：剛玉磨粒與超硬磨粒接觸后，剛玉磨粒被破碎，對(duì)樹(shù)脂結(jié)合劑起切削作用，鈍化的超硬磨粒因失去結(jié)合劑的把持而脫落
注：修整表面較粗糙，切削能力強(qiáng)，型面精度低
2) 用砂輪磨削法
修銳特點(diǎn)：用普通砂輪修整，二者速度相仿，為了提高修整效率和精度，可盡量降低超硬磨粒砂輪速度，而適當(dāng)提高普通速度
注：修整表面粗糙，磨削性能好，此法最簡(jiǎn)單
3) 液壓噴砂法
修銳特點(diǎn)：以碳化硅或剛玉磨粒從高速?lài)娮靽姵觯瑖娚湓谵D(zhuǎn)動(dòng)的砂輪表面上，從而去除部分結(jié)合劑，裸露切削刃
注：噴嘴安裝角α=5°~15°，一般噴射時(shí)間約30s
4) 用普通磨料和剛滾輪修銳
修銳特點(diǎn)：鋼輪和超硬磨料砂輪的圓周速度相等，依靠普通碳化硅或剛玉磨粒擠軋超硬磨料砂輪，使磨粒露出結(jié)合劑表面
注：兩輪間的間隙小于碳化硅或剛玉磨粒的直徑dg
5) 液壓噴射法
修銳特點(diǎn)：用高壓泵輸出切削液，流量為20L/min，壓力為150Pa。當(dāng)切削液進(jìn)入旋渦室，形成低壓吸入大量空氣，碳化硅磨粒從邊孔進(jìn)入與切削液混合，以高速?gòu)膰娮靽姵?/FONT>
注：修銳的砂輪鋒利，型面精度較好，修銳時(shí)間短，作用角α≤10°，h宜小些，根據(jù)情況調(diào)整
6) 電火花法
修銳特點(diǎn)：利用電火花放電的能量，將砂輪中的結(jié)合劑電蝕掉，從而修整成形
注：用于導(dǎo)電的砂輪，修整效率低，一般少用
7) 電解法
修銳方法：利用電解加工方法，去除表層的結(jié)合劑。超硬砂輪接正極，修整工具輪接負(fù)極
注：用于導(dǎo)電砂輪，修整效率高，但精度低
(2)修整磨具的選擇。采用普通磨料磨具修整超硬磨粒砂輪時(shí)，修整磨具的選擇見(jiàn)下表
修整磨削的選擇
注：修整CBN砂輪時(shí)，修整磨具的硬度宜選較軟些。
(3) 磨削法修整用量。修整輪一般采用普通磨削速度(300~35)m/s，超硬磨粒砂輪速度應(yīng)低些，為(15~25)m/s。
磨削修整的背吃刀量、粗修為(0.02~0.04)mm，精修為0.01mm。
修整時(shí)應(yīng)盡可能采用切削液。
4.砂輪修整用量
(1) 修整導(dǎo)程(縱向進(jìn)給量)fd。磨粒的微刃型和微刃的等高性與fd有密切的關(guān)系，如下圖所示，隨著fd減小，工件表面粗糙度參數(shù)值降低;但fd過(guò)小，砂輪的切削性能變差，易燒傷工件和產(chǎn)生螺旋形等缺陷。
修整導(dǎo)程
(2) 修整背吃刀量(橫向進(jìn)給量)apd。apd對(duì)加工表面粗糙度的影響是一致的，如下圖所示。隨著apd的減少，工件表面粗糙度值降低。apd的合理范圍是精密磨削apd≤0.005mm;超精密磨削和鏡面磨削apd=0.002~0.003mm。
修整背吃刀量
(3) 修整次數(shù)與光修次數(shù)。在超精密磨削和鏡面磨削時(shí)，砂輪磨損較小，一般修去0.05mm就能使砂輪恢復(fù)切削能力。修整可分為初修和精修。初修時(shí)fd和apd取大值，逐次遞減，最后一次可取fd=0.05mm/r，apd=0.002~0.003mm，精修2~3次。為了去除砂輪工作面上個(gè)別突出的微粒或被金剛石打松而又沒(méi)有脫落的磨粒，要進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的縱向走刀的光修，使砂輪表面平直，避免螺旋形缺陷。光修次數(shù)不宜多，一次即可。
