用于汽車、拖拉機和柴油機的曲軸是一種形狀復雜的偏心零件，其曲柄頸具有較高的加工精度和較細的表面粗糙度要求。下圖1所示為曲軸的簡圖，磨削的主軸頸尺寸為φ75h6，曲柄頸尺寸為φ62h6，六節曲柄頸分三組成120°角。其中A-A剖視表示1、6曲柄頸;B-B剖視表示2和5曲柄頸;C-C剖視表示3和4曲柄頸。各軸頸具有軸肩寬度尺寸和R3±0.5mm圓弧。為了保證曲軸上幾個曲柄頸的相互位置精度，必須在曲軸磨床上采用能分度的卡盤在一次裝夾中磨完全部軸頸。
曲軸簡圖
下圖2所示為MQ8240型曲軸磨床，適用于大批大量磨削各種曲軸，磨床由床身1、工作臺16、頭架2、尾座10、左卡盤5和右卡盤8等部件組成。安裝工件時，用卡盤定位插銷4、9將卡盤固定，砂輪架6的快速進退和工作臺16的縱向移動，具有液壓驅動。機床具有安全的連鎖，當加工曲軸時，將選擇開關旋在“曲軸”兩字位置上，砂輪架在磨削位置時，工作臺只能由手輪15手動，不能液動。當操作手柄12使砂輪架后退位置時，工作臺可液動。砂輪架進給由手輪11 操縱。當磨削一般外圓時，可啟動手柄14，并用旋鈕13調節工作臺速度。
圖2 MQ8240型曲軸磨床
1—床身；2—頭架；3—磨削曲軸啟動手柄；4、9—卡盤定位插銷；5—左卡盤；6—砂輪架；7—中心架；8—右卡盤；10—尾座；11—橫向進給手輪；12—砂輪架快速退刀手柄；13—工作臺調速旋鈕；14—工作臺液壓開停手柄；15—工作臺縱向手輪；16—工作臺
下圖3所示為MQ8240型曲軸磨床的頭架結構。頭架傳動是由雙速電動機經帶輪3、13、11再通過摩擦片5帶動帶輪10、9使主軸2轉動，主軸轉速為42、84、65、130r/min。
圖3 MQ8240型曲軸磨床頭型
1—體殼；2—主軸；3、9、10、11—帶輪；4—軸；5—摩擦片；6—傳動軸；7—套；8—手柄；12—平衡塊
主軸2是裝在精密的角接觸球軸承上的。當磨削曲軸時應裝上帶抓卡盤。為了不使工件在啟動時受沖擊力的作用而造成錯位，操作時逐步將手柄8壓緊，使套7逐步壓緊滾珠，傳動軸6向右移動，并由三根軸4壓緊摩擦片。
左右卡盤安裝在頭尾架的花盤上(見下圖4所示)，被磨曲軸裝夾在三爪自定新卡盤中，調整曲軸半徑時，先擰松四只螺釘2，轉動絲杠1，使卡盤移動到所需位置。
圖4 左右卡盤
1—螺桿；2—螺釘；3—滑板；4—卡盤座
磨削前先將工件裝夾在左右卡盤之間，然后用樣板校正軸頸上下和前后方向的位置。下圖5所示為垂直樣板，用來校正軸徑的上下位置偏差。使用時把樣板放在測量橋板上，當V形面軸徑上下部全部接觸，即說明位置已調整好。圖6所示為水平樣板，用來校正軸徑的前后偏差，使用前先用一直徑和軸頸相同的量棒與滾輪1接觸，將杠桿2月百分表3校正到零位。樣板調整好后，即可校正軸徑的前后方向的位置。
圖5 垂直樣板
圖6 水平樣板
1—滾輪；2—杠桿；3—百分表
曲軸的磨削方法基本上與外圓切入磨削法相同，先用砂輪磨出外圓，然后移動工作臺分別磨出兩端軸肩面和R圓弧面。在磨削時要注意曲軸的換擋，避免碰撞發生事故。切入磨削法時產生的磨削力和磨削熱比普通磨削大十幾倍。為了保證曲軸的加工精度，要將磨削余量分粗，精磨切除，并注意充分冷卻。
曲軸軸徑與端面連接為過渡圓弧，其精度由砂輪修整裝置保證。
