金剛石刀具按刀具結構來分：主要用于車刀、銑刀、鉸刀、鉆頭、涂層刀具及其他非標成型刀等。
1.金剛石刀片
(1)標準刀片：單晶金剛石刀片主要用于單點金剛石車床或其他精密車床，加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1-0.05μm。
聚晶金剛石(PCD)刀片一般用于車床，加工中心等，主要以車，鏜為主。相對于傳統的合金刀片，可以采用更高的進給，線速度;刀片壽命相比硬質合金刀片也有非常大的提升;同時，PCD刀片加工的工件表面光潔度最佳可達Ra0.2。
(2)非標刀片：主要用一些結構比較復雜，公差要求嚴格，加工工序復雜的工況。采用機夾式聚晶金剛石(PCD)非標刀片，可極大程度提升加工效率，同時，采用機夾式結構，可降低生產成本。
2.金剛石銑刀片
聚晶金剛石(PCD)銑刀片，搭配銑刀盤或銑刀桿，一般用來銑削平面和臺階。使用線速度可以高達2500-3000m/min，相比硬質合金刀片，刀具壽命提高5-10倍，是汽車鋁合金缸蓋、摩托車箱體、模具平面等有色金屬面銑加工的選擇!性價比很合適。
3.金剛石桿狀銑刀
金剛石桿狀銑刀分為單晶金剛石銑刀和聚晶金剛石(PCD)銑刀。
聚晶金剛石(PCD)桿狀銑刀又分為兩種，一種是過中心的銑刀，使用時可沿軸線垂直扎入工件表面，對于銑削凹坑類的工件，效率會提升很多。另一種是不過中心的銑刀，此種銑刀一般都是沿徑向切入工件，通過CNC編程走軌跡，銑削凸臺，臺階，面等部位。
4.金剛石鉸刀
金剛石鉸刀，一般根據直徑大小，采用高合金基體，或者鋼制基體，刃口樹立數量為2刃或2刃以上。
此類刀具主要用于加工公差要求比較嚴格，光潔度要求比較高的孔，通孔盲孔均可加工。此類刀具加工的孔，光潔度最高可達Ra0.1以內。
5.金剛石鉆頭
聚晶金剛石(PCD)鉆頭，一般根據直徑大小，采用合金基體或者鋼制基體。聚晶金剛石(PCD)鉆頭是直接在工件上鉆孔，本身工件上面是沒有孔的，對精度要求不高，PCD鉆頭只適用于加工中心設備。
聚晶金剛石(PCD)鉆頭主要包括：PCD擴孔鉆頭、PCD階梯鉆頭、PCD麻花鉆頭、PCD平底鉆等。
金剛石刀具的應用材料
6.金剛石涂層刀具
金剛石涂層刀具時采用CVD方法直接在硬質合金或陶瓷等基體上沉積一層1-25μm金剛石薄膜，可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，是加工難加工材料的理想刀具。
適合涂層的刀具類型：刀片、銑刀、鉆頭、鉸刀、成型刀等。
7.金剛石成型刀
聚晶金剛石(PCD)成型刀屬于旋轉類刀具，優點是加工效率高，可同時銑削多個臺階孔，能保證比較精確的形位公差。按加工方式不同分為兩種，一種是沿軸向加工，一次成型的;另一種是經CNC編程，走軌跡加工。刀柄有BT柄，HSK柄，直柄等。
金剛石刀具的應用領域
