|
|
主要原因 |
解決方法 |
|
齒數(shù)不正確 |
1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確
2)滾刀選用錯誤
3)工件毛坯尺寸不正確
4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對 |
1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確
2)合理選用滾刀
3)更換工件毛坯
4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪 |
|
齒形不正常(1)齒面出棱 |
滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種
（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差
（2）滾刀軸向竄動大
（3）滾刀徑向跳動大
（4）滾刀用鈍 |
主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：
（1）控制滾刀刃磨質(zhì)量
（2）保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙
（3）復(fù)查機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片
（4）更換新刀 |
|
齒形不正常(2)齒形不對稱 |
1）滾刀安裝不對中
2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大
3）滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大
4）滾刀安裝角的誤差太大 |
1）用“啃刀花”法或?qū)Φ兑?guī)對刀
2）控制滾刀刃磨質(zhì)量
3）重新調(diào)整滾刀的安裝角 |
|
齒形不正常(3)齒形角不對 |
1）滾刀本身的齒形角誤差太大
2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大
3）滾刀安裝角的誤差大 |
1）合理選用滾刀的精度
2）控制滾刀的刃磨質(zhì)量
3）重新調(diào)整滾刀的安裝角 |
|
齒形不正常(4)齒形周期性誤差 |
1）滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大
2）機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻
3）跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰
4）刀架滑板有松動
5）工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺 |
1）控制滾刀的安裝精度
2）檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調(diào)整修復(fù)之
3）檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉(zhuǎn)狀況
4）調(diào)整刀架滑板的塞鐵
5）合理選用工件裝夾的正確方案 |
|
齒圈徑向跳動超差 |
工件內(nèi)孔中心與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合
（1）有關(guān)機床、夾具方面：
1）工作臺徑向跳動大
2）心軸磨損或徑向跳動大
3）上下頂針有偏差或松動
4）夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直
5）工件裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠
（2）有關(guān)工件方面：
1）工件定位孔直徑超差
2）用找正工件外圓安裝時，外圓與內(nèi)孔的同軸度超差
3）工件夾緊剛性差 |
著眼于控制機訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與工件的正確安裝
（1）有關(guān)機床和夾具方面：
1）檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌
2）合理使用和保養(yǎng)工件心軸
3）修復(fù)后立柱及上頂針的精度
4）夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直
5）提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和并帽
（2）有關(guān)工件方面：
1）控制工件定位孔的尺寸精度
2）控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差
3）夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部位 |
|
齒向誤差超差 |
滾刀垂直進給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運動的不正確
（1）有關(guān)機床和夾具方面：
1）立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平行
2）工作臺端面跳動大
3）上、下頂尖不同軸
4）分度蝸輪副的嚙合間隙大
5）分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差
6）垂直進給絲桿螺距誤差大
7）分齒、差動交換齒輪誤差大
（2）有關(guān)工件方面
1）齒坯兩端面不平行
2）工件定位孔與端面不垂直 |
著眼于控制機床幾何精度和工件的正確安裝，下列第4）5）6）7）條，主要適用加工斜齒輪時
（1）有關(guān)機床和夾具方面：
1）修復(fù)立柱精度，控制機床熱變形
2）修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度
3）修復(fù)后立柱或上、下頂針的精度
4）合理調(diào)整分度蝸輪副的嚙合間隙
5）修復(fù)分度蝸輪副的零件精度。
6）垂直進給絲杠因使用磨損而精度達不到時，應(yīng)及時更換
7）應(yīng)控制差動交換齒輪的計算誤差
（2）有關(guān)工件方面
1）控制齒坯兩端面的平行度誤差
2）控制齒坯定位孔與端面的垂直度 |
|
齒距累積誤關(guān)差超差 |
滾齒機工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大：
1）分度蝸輪副傳動精度誤差
2）工作臺的徑向跳動與端面跳動大
3）分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象 |
著眼于分齒運動鏈的精度，尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面：
1）修復(fù)分度蝸輪副傳動精度
2）修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度
3）檢查分齒交換齒輪的嚙合松緊和運轉(zhuǎn)狀況 |
|
齒面缺陷（1）撕裂 |
1）齒坯材質(zhì)不均勻
2）齒坯熱處理方法不當(dāng)
3）切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤
4）切削液效能不高
5）滾刀用鈍，不鋒利 |
1）控制齒坯材料質(zhì)量
2）正確選用熱處理方法，尤其是調(diào)質(zhì)處理后的硬度，建議采用正火處理
3）正確選用切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤
4）正確選用切削液，尤其要注意它的潤滑性能
5）更換新刀 |
|
齒面缺陷（2）啃齒 |
由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成：
1）立柱三角導(dǎo)軌太松，造成滾刀進給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬行現(xiàn)象
2）刀架斜齒輪嚙合間隙大
3）油壓不穩(wěn)定 |
尋找和消除一些突然因素：
1）調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌：要求緊松適當(dāng)
2）刀架若因使用時間久而磨損，應(yīng)更換
3）合理保養(yǎng)機床，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩(wěn)定 |
|
齒面缺陷（3）振紋 |
由于振動造成：
1）機床內(nèi)部某傳動環(huán)節(jié)的間隙大
2）工件與滾刀的裝夾剛性不夠
3）切削用量選用太大
4）后托架安裝后，間隙大 |
尋找與消除振動源：
1）對于使用時間久而磨損嚴重的機床及時大修
2）提高滾刀的裝夾剛性，例如縮小支承間距離；帶柄滾刀應(yīng)盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性：例如，盡量加大支承端面，支承端面（包括工件）只準內(nèi)凹；縮短上下頂針間距離
3）正確選用切削用量
4）正確安裝后托架 |
|
齒面缺陷（4）魚鱗 |
齒坯熱處理不當(dāng)，其中在加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時比較多見 |
1）酌情控制調(diào)質(zhì)處理的硬度
2）建議采用正火處理作為齒坯的預(yù)先熱處理 |
