在磨削過程中磨粒使金屬產(chǎn)生了很大的變形，從而形成了磨削力。磨粒對(duì)刀片的軸向擠壓力很大，使得機(jī)床-刀片-砂輪組成的工藝系統(tǒng)發(fā)生變形從而影響磨削精度。同時(shí)，在磨削過程中砂輪對(duì)刀片表面的劇烈摩擦產(chǎn)生了磨削熱會(huì)產(chǎn)生如下影響：
①磨屑在空氣中氧化燃燒產(chǎn)生的磨削火花會(huì)引起火災(zāi)(油基磨削液)；
② 造成刀片表面燒傷；
③ 影響磨削精度。
在可轉(zhuǎn)位刀片的磨削過程中，磨削力是磨削時(shí)磨粒受到工件材料變形的阻力以及磨粒與工件表面間的摩擦力。磨削力可按刀片與砂輪的相對(duì)位置分解為徑向分力Ft，軸向分力Fn。一般軸向分力較大，隨著刀片材料和砂輪特性的不同，F(xiàn)n/Ft=1.5～3；當(dāng)采用潤(rùn)滑性能好的磨削液時(shí)，由于摩擦力減少，F(xiàn)n/Ft最高可達(dá)4。
阿格頓工具磨床的磨削力在線監(jiān)測(cè)功能連續(xù)不斷地將主要的加工參數(shù)-軸向磨削分力和徑向磨削分力實(shí)時(shí)呈現(xiàn)出來。這些力對(duì)整個(gè)磨削過程起到關(guān)鍵作用。精確的測(cè)量和連續(xù)的監(jiān)測(cè)使得當(dāng)前的磨削過程清晰可見。在磨削力在線監(jiān)測(cè)功能的幫助下，可以迅速設(shè)定磨削工藝參數(shù)，并對(duì)它們進(jìn)行持續(xù)合理的優(yōu)化。
在特定的磨削條件下，都有一個(gè)最佳磨削力區(qū)間，采用該區(qū)間的磨削力加工可獲得較高的金屬切除率、較小的表面粗糙度和較長(zhǎng)的砂輪壽命，因此瑞士阿格頓在磨削力在線監(jiān)測(cè)功能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展推出了在磨削過程中使磨削力按預(yù)定數(shù)值保持恒定的磨削技術(shù)-自適應(yīng)進(jìn)給功能。
以焊接式CBN 刀片的磨削為例，砂輪在刀尖的不同位置所要去除的余量是不相同的，這種去除磨削余量的差異接近20% 很顯然，自動(dòng)調(diào)整砂輪的進(jìn)給量才能獲得最佳的磨削效果和最高的磨削效率
根據(jù)磨削力在線監(jiān)測(cè)的結(jié)果，機(jī)床自動(dòng)生成砂輪進(jìn)給曲線，以控制砂輪以最合適的進(jìn)給量對(duì)刀片進(jìn)行磨削。采用自適應(yīng)進(jìn)給功能磨削CBN， PCD 的效率至少提高40%。
特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
·機(jī)床顯示屏上實(shí)時(shí)顯示磨削力曲線。精準(zhǔn)測(cè)量磨削力軸向分力Fn和磨削力徑向分力Ft。能以多種格式導(dǎo)出磨削力記錄數(shù)據(jù)。
·得益于磨削力在線監(jiān)測(cè)功能，您能夠全面了解當(dāng)前的磨削力狀況。
·瑞士阿格頓是首先也是唯一能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)磨削力軸向分力Fn和磨削力徑向分力Ft的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
·在超硬材料如 CBN，PCD磨削中，磨削力在線監(jiān)測(cè)功能起到關(guān)鍵作用。
·當(dāng)建立一個(gè)新的工藝過程時(shí)，在磨削力在線監(jiān)測(cè)功能的幫助下，能夠快速定義基本的磨削參數(shù)（砂輪參數(shù)設(shè)定，修整輪參數(shù)設(shè)定，磨削速度……）。
·現(xiàn)存的工藝過程能夠輕松優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本（縮短加工時(shí)間，最小化修整時(shí)間，增加砂輪使用壽命）。
·當(dāng)前生產(chǎn)能夠被有效監(jiān)測(cè)（磨削力大小的變化直接反映出磨削量的增減）。
