金剛石微粉是指粒度細于60微米的金剛石顆粒，有單晶金剛石微粉和多晶金剛石微粉。隨著納米技術的快速發展，在原有的兩大類金剛石微粉中又獨立出了一個新類型：納米金剛石微粉。
單晶金剛石微粉：
單晶金剛石微粉是由人造金剛石單晶磨粒，經過粉碎、整形處理，采用超硬材料特殊的工藝方法生產。金剛石微粉硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探、拋光等。是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉制品是利用金剛石微粉加工制成的工具和構件。
多晶金剛石微粉：多晶金剛石微粉是利用獨特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為多晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。
納米金剛石微粉：
納米技術是上世紀9O年代后興起的一項高新技術，納米級金剛石由尺寸為納米級，即十億分之一米的金剛石微粒組成，是近幾年來用爆炸技術合成的新材料。它不但具有金剛石的固有特性，而且具有小尺寸效應、大比表面積效應、量子尺寸效應等，因而展現出納米材料的特性。在爆轟波中合成的這種金剛石具有立方組織結構，晶格常數為（0.3562+0.0003）nm，晶體密度為3.1g／cm³，比表面積為300m²／g~390m²／g。用不同的化學方法處理后，金剛石表面可形成多種不同的官能團，這種金剛石晶體具有很高的吸附能力。
自90年代中期以后，由于高新工業技術與尖端科學技術發展的需要，金剛石微粉的生產出現以下發展趨勢：
1、粒度分級越來越細，粒級范圍越來越窄
目前許多工業技術部門都要求使用0至4um的金剛石微粉。就4um以細的金剛石微粉而論，1981年制訂的美國國家標準ANSIB74.20—1981中規定4um以細的金剛石微粉只有3級:：0～1、0～2、2～4。1984年制訂的行業標準1DA中規定4um以細的金剛石微粉有5級：0～1/2、0～1、0～2、1～3、2～4。
從廠家標準來說，金剛石微粉的粒度較細,且粒度范圍較窄。其中美國G.E.公司制訂的金剛石微粉標準中，4um以細的共分6級：0～1/2、0～1、0～2、1～2、1～3、2～4。而DeBeers公司制訂的金剛石微粉標準中，4um以細的分為8級:0～1/2、0～1、0～2、1/2～1、1/4～1/2、1～2、1/2～3、2～4。到了1996年，美國kay工業金剛石公司制訂的金剛石微粉標準將4um以細的分為17級，而且粒級范圍十分窄，可以稱得上是目前國際上最先進的水平。
2、天然金剛石微粉繼續在發展
在工業金剛石中，人造金剛石的生產量約占四分之三甚至更多，但在一些部門人造金剛石目前還不能完全取代天然金剛石。DeBeers公司生產的SND金剛石微粉是唯一的天然金剛石微粉，其特點是顆粒形狀和粒度十分均勻，具有鋒利的切削邊棱，最小粒度約為0～0.25um，用這種天然金剛石微粉配制的研磨膏用于拋光加工特硬冶金試樣等十分有效。
3、超高研磨性能的金剛石微粉
研究所一直在大力研究和開發人造金剛石微粉研磨膏的應用。據他們認為，金剛石研磨膏應用于拋光高精度零件比用非金剛石磨料制成的研磨膏的生產效率提高1～2倍，而且加工的光潔度可提高一個等級。
金剛石研磨膏的應用十分廣泛,常用于一些高精度高表面光潔度元器件的精磨和拋光。例如用于金相試樣、拉絲模、鐘表和其它工業用寶石軸承、壓模和沖模、量規和塊規、航空器高精度液壓傳動零件和內燃機零件、精密儀表元件、雷達設備、各種晶體管和陀螺儀零件等的精磨或拋光。此外還用于鉆石、硬質合金、玻璃、石英、陶瓷、紅寶石、藍寶石、鍺、硅和其它硬脆材料元件的研磨，以及鑄鐵、鋼、有色金屬和合金零件的拋光；鈦、鉭、鋯和其它難加工稀有金屬零件的精磨等等。
目前已有公司研制出一種超高研磨性能的人造金剛石微粉，其加工效率比天然金剛石微粉大得多。用于加工多角形鉆石十分有效；加工硅二極管和鍺二極管等元件可達到最高級的鏡面光潔度。
4、具有嚴密粒度允差的金剛石微粉
這種金剛石微粉的粒度允差不超過±1um，以2～4um粒度級為例，其粒度分布
