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鄭州晶品超硬工具有限公司
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鄭州晶品轉(zhuǎn)載:氧化鋯陶瓷燒結(jié)中常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的,坯體中存在大量氣孔,氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對(duì)密度為40%~65%),具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對(duì)固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí),素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移,達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮,出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大,伴隨氣孔排除,最終在低于熔點(diǎn)的溫度下(一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料,這種過(guò)程稱(chēng)為燒結(jié)。



圖 鐘罩式燒結(jié)爐

燒結(jié)是陶瓷坯體成型的最后一道工藝,陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結(jié)來(lái)決定的。氧化鋯陶瓷要燒結(jié)地致密度高、均勻,不僅前一道加工工序脫脂環(huán)節(jié)至關(guān)重要,還受粉體、添加劑、燒結(jié)溫度及時(shí)間、壓力及燒結(jié)氣氛等因素的影響。

在具體燒結(jié)過(guò)程中,氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、晶粒異常長(zhǎng)大等問(wèn)題,其原因可能是哪些?下面我們就根據(jù)具體問(wèn)題具體分析一下。

一、變  形

氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形,原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。

而陶瓷的收縮不一致,有以下三方面原因:

①爐溫不均勻,陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

②升溫速度快,溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度,陶瓷坯體越靠近表層收縮越快,越中心收縮越慢。

③有密度梯度,在成型時(shí),因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩兀瑢?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。



圖 氧化鋯基板燒結(jié)變形,圖片來(lái)自先進(jìn)陶瓷及粉末冶金展

二、破  裂

燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷,同時(shí)也與坯體收縮有關(guān),而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí),如果存在缺陷(孔洞、暗裂等),其缺陷成為斷裂源,裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí),這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出,就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn):

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬,即粉料中最大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

②成型時(shí)坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻),燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;

③過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。



圖 粉體中的硬團(tuán)聚(左),晶體異常長(zhǎng)大(右)

 
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