雖然說金剛石刀頭是一種不易磨損超硬材料，但在長(zhǎng)期高效率的使用下，組合鋸刀頭具便開始出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，這不僅增加了維修費(fèi)用，還使施工效率迅速下降，下面就跟隨小編探究一下造成金剛石刀頭磨損的多種因素吧!
1、金剛石品級(jí)、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。通常金剛石含量低，功耗也低;但金剛石含量太低，宏觀破碎會(huì)劇增，從而造成出刃高度不足，使功耗反而增加;金剛石含量高，則功耗增加，進(jìn)而導(dǎo)致金剛石脫落，工具耐磨性反而下降。若金剛石品級(jí)較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高，功耗低，但金剛石品級(jí)應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。
2、由于金剛石刀頭的磨損與其負(fù)載狀態(tài)密切相關(guān)，因此加工條件會(huì)對(duì)磨損產(chǎn)生明顯影響。當(dāng)其它參數(shù)一定時(shí)，對(duì)應(yīng)每一切割深度均存在一最佳刀具速度;當(dāng)切割深度和刀具速度一定時(shí)，存在一最佳進(jìn)給速度;各工藝參數(shù)對(duì)刀具徑向磨損量影響的主次順序?yàn)椋旱毒咚俣?切割深度-進(jìn)給速度。工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系，因此必須對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，其磨削力基本為常數(shù)且磨損率高。
3、不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石工具的磨損。當(dāng)切割硬的花崗石時(shí)，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的宏觀破碎和脫落，原因是把持力不夠，切削條件惡劣;當(dāng)切割較軟的花崗石時(shí)，完整晶形和磨粒的微觀破碎占較大比例，同時(shí)磨粒脫落所占比例仍然較高，這種磨損使刀具保持切割能力。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高，則鋸切過程相對(duì)較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
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