(1)磨料
用白剛玉砂輪磨削鈦合金時，砂輪黏附嚴重，磨削溫度高。若磨削加工用量選擇稍大，則會使鈦合金表層組織發生變化。用碳化硅砂輪磨削鈦合金的磨削溫度要比白剛玉低，如下圖所示。因此，生產中普遍采用綠碳化硅(GC)及鈰碳化硅(CC)磨料磨削鈦合金。鈰碳化硅的磨削效果優于綠色碳化硅，它不僅磨削力和磨削溫度略低，而且磨削比高。
白剛玉和碳化硅砂輪磨削鈦合金的磨削溫度
(υs=38m/s，υw=8m/min,ap=10mm，3%KNO2水溶液)
采用以綠碳化硅或鈰碳化硅為主磨料，以鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、鋯剛玉(ZA)或微晶剛玉(MA)為輔磨料的混合磨料砂輪磨削鈦合金也是一條途徑。下圖列舉了幾種混合磨料砂輪的磨削效果。在下圖中CC/(SA+ZA)-80/60-K及CC/(MA+PA)-80/80-K混合磨粒Shaun的磨削比較高，這是由于砂輪粒度起作用的緣故;CC/(SA+ZA)-60/60-J混合磨料砂輪的磨削力和磨削溫度低，這是由于砂輪硬度起作用的緣故。
混合磨料砂輪磨削TC4鈦合金的磨削力、磨削溫度和磨削比
(υs=19m/s，υw=14m/min,ap=0.01mm，3%KNO2水溶液)
陶瓷結合劑CBN砂輪磨削鈦合金的磨削效果很好。在使用陶瓷CBN砂輪磨削時，應采用磨削油。若采用GF-2或GF-3極壓磨削油，其磨削比將是普通碳化硅的100倍左右，而且其磨削表面質量很好，并會在磨削表層形成殘余壓應力。
(2)粒度
用于磨削鈦合金的砂輪，其粒度不僅與表面粗糙度Ra有關，而且與磨削比G有關。通常采用粒度號為46、60或80。在該范圍內，磨削表面粗糙度變化不大，但對比磨削比的影響卻較大。下圖(a)給出了砂輪粒度對磨削比的影響，粒度號增大，磨削比增高。當砂輪粒度號增大時會使作用在一顆磨粒上的磨削力減小，從而使磨粒不易破碎與脫落，磨削比增大。
砂輪粒度和硬度對磨削比的影響
(υs=18m/s，υw=14m/min,ap=0.01mm，3%KNO2水溶液;材料：TC4)
(3)硬度
砂輪硬度與結合劑在砂輪中所占比例的多少有關，結合劑所占比例越多，結合劑剖面積越大，砂輪硬度越高。軟砂輪的結合劑體積約占砂輪體積的15%左右;超硬級砂輪的結合劑體積約占砂輪體積的24%。結合劑所占比例大約每增加1.5%，砂輪硬度增加以及。由于軟砂輪的結合劑體積占砂輪體積的比例少，所以磨粒受力后容易脫落。上圖(b)中指出了較軟級砂輪的磨削比偏低。磨削鈦合金時，為了降低磨削力，可適當提高磨削比，以采用J級硬度砂輪較好，與之相配的砂輪粒度最好選用80號。
