（一）立方氮化硼砂輪磨削特點
(1) 熱穩定性好。其耐熱性(1250~135℃)比金剛石(800℃)高。
(2) 化學惰性強。不易和鐵族元素產生化學反應，故適于加工硬而韌的金屬材料及高溫硬度高、熱傳導率低的材料。
(3) 耐磨性好。對于合金鋼磨削其磨耗僅是金剛石砂輪的(1/3)~(1/5)，是普通砂輪的1/100，CBN砂輪壽命長，有利于實現加工自動化。
(4) 磨削效率高。在加工硬質合金及非金屬硬材料時，金剛石砂輪優于CBN砂輪;但加工高速鋼、耐熱鋼、模具鋼等合金鋼時，CBN砂輪特別適合，其金屬切除率是金剛石砂輪的10倍。
(5) 加工表面質量高，無燒傷和裂紋。
(6) 加工成本低。雖然CBN砂輪價格昂貴，但加工效率高，表面質量好、壽命、容易控制尺寸精度，所以綜合成本低。
（二）立方氮化硼砂輪磨削用量
1.砂輪速度
CBN砂輪可比金剛石砂輪磨削速度高一些，以充分發揮CBN砂輪的切削能力。國產CBN砂輪推薦速度見下表。
表1 立方氮化硼砂輪磨削速度
隨著砂輪的速度提高，砂輪的磨耗降低，磨削比增大，加工表面粗糙度降低，所以，在機床、砂輪等加工條件的許可前提下，CBN砂輪有采用高速磨削的趨勢。例如青銅結合劑砂輪，速度可達(45~60)m/s，切斷砂輪(寬度>8mm)磨削速度達80m/s。
2.背吃刀量
背吃刀可參考表2和表3.CBN砂輪磨粒比較鋒利，砂輪自銳性較好，所以背吃刀量可略大于金剛石砂輪。
表1 按粒度及結合劑選擇背吃刀量
表2 按磨削方式選擇背吃刀量
3.工件速度和進給速度
工件速度對磨削效果影響較小，一般在(10~20)m/min范圍選擇。采用細粒度砂輪精磨時，可適當提高工件速度。軸向進給速度或軸向進給量一般在(0.45~1.8)m/min范圍，粗磨時選大值，精磨時選小值。
