拋光概述
(一)拋光簡介
拋光一般指對工作表面進行的最終的光飾加工。主要目的是去除前道工序的加工痕跡(刀痕、磨紋、劃印、麻點尖棱、毛刺等)，改善工件的表面粗糙度或使產(chǎn)品獲得光亮光滑的表面。作為中間工序，拋光是為涂裝、電鍍等后續(xù)工序提供涂膜、鍍層附著能力強的表面，以提高涂裝、電鍍的質(zhì)量。經(jīng)拋光后的工作表面粗糙度值一般可達(dá)Ra0.4μm以下。
(二)拋光機理
拋光加工模型如下圖所示，其機理有以下幾種作用。
拋光加工模型
(1) 微切削作用。主要指磨粒切除微量切屑。
(2) 塑性流動作用。由于摩擦，接觸點溫度上升而引起的熱塑性流動。
(3) 彈性破壞作用。在晶體結(jié)構(gòu)材料中，由于晶格缺陷的存在，一般大約在1μm的間隔內(nèi)就有一個位缺缺陷。在精密拋光時，其加工應(yīng)力的作用范圍是在位錯缺陷平均分布間隔(1μm)以內(nèi)的區(qū)域，因此無塑性破壞，業(yè)務(wù)殘留變質(zhì)層，而是原子單位級的彈性破壞。
(4) 化學(xué)作用。如在拋光劑中添加活性物質(zhì)，則在拋光時活性物質(zhì)會與被加工表面材料起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生某種生成膜，被磨粒反復(fù)去除。
拋光用磨料與拋光劑
(一)拋光用軟磨料
拋光用軟磨料的種類和特性見下表
拋光用軟磨料的種類和特征
(二)拋光劑
由粉粒狀的拋光用軟磨料與油及其他適當(dāng)成分介質(zhì)混合而成。拋光劑的種類很多，在常溫下可分為固體及液體兩種。固體拋光劑由可分為油脂性和非油脂性兩類。液體拋光劑又大致分為乳濁狀型、液狀油脂型及液狀非油脂型三類。用得較多的是固體拋光劑，其種類及用途見下表。
固體拋光劑的種類和用途
在固體拋光劑中使用最普通的是熔融氧化鋁，它和拋光輪見的膠接牢靠，碳化硅則較差。使用受到一定的限制。
液中拋光用的拋光液，一般采用由氧化鉻和乳化液混合而成的液體。氧化鉻要嚴(yán)格經(jīng)5~10層細(xì)紗布過濾，過濾后的磨粒粒度相當(dāng)于W5~W0.5.拋光液應(yīng)保持清潔，若含有雜質(zhì)或氧化鉻和乳化液混合不均勻，會使拋光表面產(chǎn)生“桔皮”、“小白點”、“劃圈”等缺陷，此外還須注意工作環(huán)境的清潔。從粗拋過渡到精拋，要逐漸減少氧化鉻在拋光液中的比例，精拋時氧化鉻所占比例極小。
