無心磨削是工件不定中心的磨削，主要有無心外圓磨削和無心內圓磨削，如下圖所示。外圓磨削時，工件2安置在磨削輪1與導輪3之前，由托板4托住下部，磨削輪起磨削作用，導輪帶動工件旋轉并推動工件靠近磨削輪。內圓磨削時工件2安裝在導輪3、支承輪5、壓緊輪6之間，工作時導輪起傳動作用，工件以與導輪相反的方向旋轉，磨削輪1對工件內孔進行磨削。
無心磨削的形式
（a）外圓無心磨削 （b）內圓無心磨削
1—磨削輪（砂輪） 2—工件 3—導輪 4—托板 5—支承輪 6—壓緊輪
無心磨削是一種適應大批量生產的高效率磨削方法。外圓磨削公差等級可達IT6~IT7級，磨削圓度公差可達0.0005~0.001mm，表面粗糙度Ra0.1~0.025μm。
無心磨削的特點
(1)磨削過程中，工件中心不定。其位置變化的大小取決于工件的原始誤差、工藝系統的剛性、磨削用量及其他磨削工藝參數(工件中心高、托板角等)。
(2)工件的穩定性、均勻性不僅取決于機床傳動鏈，還與工件的形狀、質量、導輪及支承的材料、表面狀態、磨削用量和其他工藝參數有關。
(3)外圓磨削支承剛性好，內圓磨削用支承剛性也好，可取較大的背吃刀量，而且砂輪的磨損、補償和定位產生的誤差對工件直徑誤差影響較小。
(4)生產率高。外圓磨削和內圓磨削上下料時間重合，如加上一些附件，很容易實現磨削過程自動化。
(5)外圓磨削易實現強力磨削、高速磨削和寬砂輪磨削。
(6)內圓磨削多數情況下只能加工可放在滾柱上滾動的工件，特別適應磨削薄壁工件，加工的內孔與外圓的同軸度要求較高。
(7)不能修正孔與軸的軸線偏移，工件同軸度要求較低。
(8)機床調整比較費時，單件小批量生產不經濟。
影響無心外圓磨削質量的要素
(一)磨削砂輪
1.砂輪形狀
砂輪形狀直接影響磨削質量、生產率及自身消耗。貫穿磨削時，一般要求砂輪形狀適應進料—預磨—精磨—光磨—出料等過程。下圖是貫穿法磨削用砂輪形狀。當背吃刀量大時，l1、l2長些，角γ1、γ2大些;反之，γ1、γ2小些而l3長些。
貫穿法磨削砂輪
下圖是寬砂輪，l1是進料區，10~15mm，l2是預磨區，根據磨削用量確定。L3是精磨或光磨區，粗磨時5~10mm。A等于最大磨削余量，Δ1為進料口，約0.5mm，Δ2為出料口，約0.2mm。
寬砂輪形狀
2.砂輪特性
砂輪特性常和導輪結合起來考慮。砂輪和導輪最大外徑及寬度是由機床決定的。貫穿法磨削時，砂輪與導輪同寬;切入法磨削時，一般也相同;磨圓球面工件時，導輪應窄一些，但一般輪寬不小于25mm.以M1080無心磨床為例，砂輪直徑500mm，用貫穿法磨削時，砂輪和導輪寬度為150~200mm。用切入法磨削時，砂輪和導輪比工件待磨長度長5~10mm。
砂輪的磨料、粒度、硬度、幾何級選擇與一般外圓磨削基本相同。但通常比一般外圓磨削選得稍硬一些;無心貫穿法磨削時比切入法磨削時稍軟一些;多砂輪磨削時，直徑小的砂輪稍硬一些。導輪比磨削砂輪要硬一些，粒度要細一些。
