單晶金剛石：?jiǎn)尉Ы饎偸痔烊粏尉Ы饎偸腿嗽靻尉Ы饎偸?/STRONG>
(1)天然單晶金剛石：英文全稱natural diamond，簡(jiǎn)稱：ND。天然金剛石約98%屬于la型氮[N](~2500ppm)天然金剛石的形成大部分是在至少25億年的巖石中產(chǎn)生，而且大約在140~200公里的地底下形成，在這個(gè)深度下的強(qiáng)大壓力(每平基葉150萬(wàn)磅)和極高溫度(約2800℃)造成稀有的碳原子緊密的聚集在一起，而形成的晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)火山爆發(fā)，強(qiáng)烈的能量猛烈推擠含有金剛石的古老巖石，然后迅速的被巖漿或熔解的石頭帶到地面。由于金剛石擁有高硬度、高耐磨耗與高熱傳導(dǎo)系數(shù)，因此很早被應(yīng)用到切削工具之上，近年來(lái)科技進(jìn)步，對(duì)加工質(zhì)量與被加工物誤差的要求，金剛石材料的特性被廣泛的應(yīng)用在光學(xué)元件的加工。
(2)人造單晶金剛石
人造單晶—高溫高壓法：人造單晶金剛石屬于lb型單結(jié)晶合成金剛石之一，氮[N]多為分散或固溶狀態(tài)存在于晶體內(nèi)部，人造單晶金剛石顧名思義是由人工合成的，在一個(gè)無(wú)氧且高溫(1000℃以上)高壓(500兆帕)的環(huán)境里合成的，由于擁有和金剛石相當(dāng)?shù)母哂捕取⒏吣湍ズ呐c高熱傳導(dǎo)系數(shù)。高溫高壓法合成的單晶刀具，一般為黃色。
由于和金剛石同屬于單結(jié)晶體，無(wú)晶界的性質(zhì)可以制造出非常鋒利的刀刃質(zhì)量，是其他材料無(wú)法達(dá)到的境界，長(zhǎng)久以來(lái)被應(yīng)用在制作超精密加工的金剛石刀具，拋光工具和耐磨元件。人造單晶金剛石目前最大尺寸可達(dá)8mm.
人造單晶—化學(xué)氣相沉積法：英文全稱Chemical Vapor Deposition,簡(jiǎn)稱：CVD。屬于lla型金剛石型單結(jié)晶合成金剛石之一，氮[N ]<1ppm，[B]<0.05mm，CVD合成單晶金剛石的制程環(huán)境是在氫碳之混合氣的腔體中，利用化學(xué)氣相沉積法(CVD)來(lái)合成出來(lái)的，一般為無(wú)色透明晶體。
這是一種超高技術(shù)所合成出來(lái)的高質(zhì)量單晶金剛石，可做到完全無(wú)色透明，幾乎沒(méi)有任何雜質(zhì)，擁有更高質(zhì)量的加工表面，同時(shí)如果在生長(zhǎng)過(guò)程中有選擇的通入摻雜氣體，便可以制備出多種有色金剛石。
多晶金剛石
(1)PCD:英文全稱Polycrystalline diamond，簡(jiǎn)稱PCD，中文名稱：聚晶金剛石。是利用天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例，在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成固定直徑和厚度的PCD復(fù)合片，之后經(jīng)過(guò)切割，焊接、刀磨等工藝，制成PCD刀具，廣泛用于汽車(chē)、航空航天、3C等行業(yè)。
通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3~1.0mm。可制成PCD刀片，PCD車(chē)刀，PCD銑刀，PCD鉸刀，PCD鉆頭等結(jié)構(gòu)形成。
(2)CVD：英文全稱Chemical Vapor Deposition，簡(jiǎn)稱CVD，中文名稱：化學(xué)氣相沉積法。是在含碳?xì)怏w和氧氣的很合物在高溫和低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力下被激發(fā)分解，形成活性金剛石碳原子，并在集體上沉積交互生長(zhǎng)成聚晶金剛石，不含任何金屬或非金屬添加劑，其性能與天然金剛石十分接近。
CVD金剛石刀具具有CVD金剛石薄膜涂層刀具和CVD厚膜刀具之分：
其中CVD金剛石薄膜涂層可沉積在任何形狀的基體上，因此CVD金剛石薄膜易于制造復(fù)雜型面刀具，如鉆頭、立銑刀、帶斷屑槽的金剛石刀片等。
CVD金剛石厚膜刀具時(shí)采用等離子體時(shí)流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨(dú)立的金剛石厚膜(0.3~0.3mm)，之后通過(guò)焊接工藝，將CVD金剛石厚膜焊接到硬質(zhì)合金或其他材質(zhì)的基體上，從而形成CVD金剛石厚膜刀具或刀片，具體成型工藝如下圖：
