1.陶瓷結合劑的組成
實際上陶瓷結合劑就是玻璃結合劑。因此，陶瓷結合劑須組成設計更多地應從玻璃工藝學的原理來考慮。國外CBN砂輪陶瓷結合劑所采用的玻璃體系主要為鉛玻璃、硼玻璃和鋁硼硅酸鹽玻璃體系。由于鉛玻璃使用的主要原料氧化鋁有毒，在高溫下容易揮發，因此使用受到限制。硼玻璃體系是國外使用較多的陶瓷結合劑體系。
目前，國內用作CBN砂輪結合劑的體系基本分為四類：
第一類為礦物成分+助溶劑;
第二類為鋁硼硅酸鹽玻璃;
第三類為低玻璃;
第四類為低熔點的微晶玻璃。
總體上來講，國內CBN砂輪結合劑的體系選擇和配方確定基本是些沿用傳統磨具結合劑，或是效仿國外。下表為某公司陶瓷結合劑組成配方，供參考
2.結合劑化學組成設計原則
陶瓷結合劑的強度、高溫流動性和潤濕性與玻璃的組分直接相關。因此：
(1)在陶瓷結合劑組成設計中，必須考慮“硼-鋁反常”現象，否則會造成結合劑的惡化。
(2)為保證選擇合適的粘度和潤濕性的結合劑，必須測定玻璃箱相溫度-黏度曲線。
(3)為了避免陶瓷CBN磨具在制造和使用過程中，由于陶瓷結合劑、CBN磨料和輔助材料熱膨脹系數失匹而引起的熱應力造成的裂紋和開裂，必須保證各相的熱膨脹系數匹配。
(4)考慮到CBN磨料的熱穩定性，陶瓷CBN砂輪的燒結溫度以不超過900℃為宜。
(5)陶瓷結合劑的熔點盡可能低，同時必須滿足合適的高溫流動性和潤濕性
3.配方設計
根據磨具的用途和檔次，在確定CBN品質、粒度、濃度的基礎上，確定CBN結合劑和氣孔率之間的體積比例，而后具體進行計算。按照使用線速度和磨削比的要求，考慮磨具胎體的強度和硬度需要，一般結合劑含量在15%-30%之間，比普通陶瓷磨具含量大。下表所示為某公司陶瓷CBN磨具配方，供參考。
4.生產工藝
冷壓燒結工藝有兩種方式：一種是大壓力冷壓成形、經整形、干燥后，無壓燒結;另一種是小壓力冷壓后，帶模進燒結機邊壓邊燒結。燒結工藝對陶瓷CBN砂輪的性能和生產效率有重要的影響。目前國內常用的燒結工藝為第一種傳統的陶瓷生產工藝又稱冷壓工藝。
對于現今的復合材料制備，更多的額采用第二種熱壓短燒結工藝。熱壓工藝是折指加熱燒結的同時進行加壓的一種方式，可以避免磨粒被壓碎，有利于產品質量和生產效率的提高。
由于燒結帶模進行，可以成型復雜的制品并降低廢品率，從而保證了磨具的形狀和尺寸并且氣孔的分布比較均勻且氣孔可控。同時，熱壓燒結的驅動力增加，可以在更低的溫度下完成燒結過程。這樣做的好處可以最大程度減少CBN磨粒的化學腐蝕。通過調節工藝制度可以方便地控制氣孔率的數量和大小。若氣孔率達不到要求，可以添加適量的造孔劑。
可認為，熱壓燒結工藝可成為制造陶瓷CBN砂輪的重要方法。下圖所示為兩種生產工藝流程圖。
