研磨液由磨粒分散于介質制備而成，是一種具有優良化學機械性能的研磨產品，可用于硅片、化合物晶體、精密光學器件、液晶面板、寶石、金屬工件等的研磨拋光。磨粒是研磨液機械作用的關鍵因素，不同種類、不同粒度的磨粒磨削效果不同，適合于不同的加工要求。一般來講磨料硬度越高、顆粒越大，其磨削效率越高、加工表面光潔度越低；相反磨料硬度越低、顆粒越小，其磨削效率越低、加工表面光潔度越高。介質是磨粒的載體，影響著磨粒的分散，在加工過程中起到冷卻、排屑等作用，有時還會起到化學腐蝕的作用。鄭州鄭州晶品新磨具磨料有限公司從事金剛石微粉、納米金剛石及多晶金剛石的生產研究數年來，對磨料的控制有豐富的經驗，尤其是在超細粉體的控制上有獨到的技術優勢。
金剛石研磨液由金剛石磨粒充分混合分散液中制備而成， 根據金剛石的品種分為多晶金剛石、單晶金剛石和爆轟納米金剛石三種。
單晶金剛石研磨膏具有良好的切削效果，適用于硬質材料的研磨拋光。
一、金剛石研磨膏按照溶解液分油溶和水溶
油溶性研磨膏主要用于負荷機械研磨，拋光硬質合金，合金剛、高碳鋼等高硬材料制件。
水溶性研磨膏主要用于金相和巖相試樣的精研等。
二、產品特點
金剛石研磨膏是用金剛石微粉和其他原材料精細配制而成，對于研磨和拋光是一種比較理想的研磨膏劑，具有良好的潤滑和冷卻性能，其中金剛石顆粒硬度高，粒度均勻,磨削效果好。
三、應用范圍
本產品適用于玻璃、陶瓷、硬質合金、天然鉆石、寶石等高硬度材料制成的量具、刃具、光學儀器和其他高光潔度工件的加工。
四、金剛石研磨膏的選用
金剛石研磨膏的選擇主要是根據加工工件光潔度要求和加工效率以及工件原始光潔度來決定。余量較大，要求加工效率高的，可選用較粗粒度號；余量較小，要求光潔度高的，可以選擇較細粒度，故一般粗研.
光潔度對照表
| 顆粒度 |
溶液 |
光潔度 |
| 舊標準 |
新標準 |
| W0.5 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.0 |
水或油 |
▽ 13～14 |
0.012～0.006 |
| W1.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W2.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W3.5 |
水或油 |
▽ 12～13 |
0.025～0.012 |
| W5 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W7 |
水或油 |
▽ 11～12 |
0.05～0.025 |
| W10 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W14 |
水或油 |
▽ 10～11 |
0.1～0.05 |
| W20 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W28 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
| W40 |
水或油 |
▽ 9～10 |
0.2～0.1 |
五、包裝 10g/管
六、注意事項:
（1） 使用前充分搖勻；
（2） 不可加入其他試劑藥品；
（3） 保存溫度5～25℃。
