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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠：鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)
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電話：0371-5600 9088
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聯(lián)系人：鄭先生 朱女士
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| 鄭州晶品告訴您：磨削裂紋產(chǎn)生和解決方法 |
平面磨削產(chǎn)生的磨削裂紋（黑色碎點），并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊藥品處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。
磨削裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。
在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。最大的問題就是磨削熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。
1、砂輪的進給量和殘余應(yīng)力之間關(guān)系的例子。
①拉應(yīng)力隨著砂輪的進給力量的增加會逐漸變大，慢慢接近工件材料的抗拉強度。一旦超過工件材料的抗拉強度時便會產(chǎn)生裂紋。
②壓應(yīng)力不會變化太大，因為刻度和實驗條件的不同所以無法進行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應(yīng)力最大，即使切得再深殘留拉應(yīng)力也不會大太大了。一般認為這是磨粒落的緣故。
2、通過改變砂輪的進給量，測量磨削后殘余應(yīng)力的一個例子。
①砂輪的進給量越大，殘余應(yīng)力存在的深度越深。
②表面的殘余應(yīng)力作為拉應(yīng)力在作用磨削方向的同時，還可以以壓力的形式作用于磨削方向的垂直方向，而且向內(nèi)部越深，應(yīng)力便會急劇減少。
③作用于沿磨削方向和垂直方向時，先變成壓應(yīng)力而后突然變成與磨削方向一致的拉應(yīng)力。當達到最大值時逐漸減少，最終成為微小的壓應(yīng)力。
砂輪的硬度和殘留拉就力的關(guān)系，硬度在G、H、I、J之間，硬度越高，殘留的殘余應(yīng)力也就越大。
砂輪的速度（圓周速度）對殘余應(yīng)力的影響。轉(zhuǎn)速（圓周速度）一旦超過去1500m/min，殘余應(yīng)力就會急劇加大。
此外，因為工件的材料不同也有易發(fā)生磨削裂紋和不易發(fā)生磨削裂紋的差別。 |
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