磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
加工范圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
分類
隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
(1)外圓磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內(nèi)圓磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
(3)坐標磨床：
具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。
(4)無心磨床：
工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床：
主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床：
用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機：
主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
(8)研磨機：
用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
(9)導(dǎo)軌磨床：
主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。
(10)工具磨床：
用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：
用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床：
從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端面磨床：
用于磨削齒輪端面的磨床。
特點要求
根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：
1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。
2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。
日常保養(yǎng)
磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。
1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防銹。
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項:
1．研磨前，請校正砂輪平衡。
2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。
3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
4．請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
5．禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。
7．請注意油窗油路是否順暢。
10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
磨床吸盤的保養(yǎng)
永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。
磨床潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)
潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。
