全世界每年生產的金屬器材總量的15%左右都會由于不同原因的腐蝕和氧化而遭受損失。此類金屬器件損失總量的30%屬于“永久性”損失，即“不可回收性”損失。對于正致力于建設“低碳經濟”和“綠色經濟”的人類社會而言，如何防止、減少該類損失是一個嚴峻的挑戰。
不銹鋼具有其它鋼種所不具備的優良抗蝕、抗氧化性能，因此，在汽車、火車、輕軌、地鐵、高鐵、磁懸浮、船舶、航空、航天、石油、水電、風電、核能、電氣、電子、信息、建筑、環保、醫藥、食品、化工、造紙、海洋工程、軍工、農業、日用品等等不同的制造業、裝備制造業生產領域和生活領域，不銹鋼材料廣泛地得到應用。
中國的不銹鋼產業，無論是產能還是產量，自2006年以來就一直高居世界第一的位置。目前，國內不銹鋼制品企業上萬家。在一些地區，如廣東省陽江還形成了年產值幾百億的不銹鋼制品生產基地。2010年，中國不銹鋼產量直逼900萬噸，占全球不銹鋼產量的1/3。年冶煉能力達1500萬噸，超過歐盟諸國的總和或美國、日本的總和。國內不銹鋼總需求量的60%可以自給。
不銹鋼是指具有很高的耐腐蝕性能的金屬材料，一般分為馬氏體類不銹鋼、鐵素體類不銹鋼、奧氏體類不銹鋼、奧氏體+鐵素體類不銹鋼。其中以奧氏體類不銹鋼、奧氏體+鐵素體類不銹鋼最難加工。作為一種金屬材料，要對其加以應用，必須經過不同的加工方式使其成為不同的制品。不銹鋼零件為達到表面品質和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：砂輪易粘附堵塞；加工表面易燒傷； 加工硬化現象嚴重；工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。
目前，國內不銹鋼制品行業在磨削加工中普遍采用的仍是陶瓷結合劑氧化鋁系列磨具和涂附磨具。在不銹鋼磨削加工中時常遇上“堵塞”問題的困擾，影響不銹鋼制品的加工效率和效果。因此，人們把不銹鋼劃入“難加工材料”的范疇。
不銹鋼的種類及其磨削加工的特點
添加不同元素將直接影響不銹鋼的組織形態，如鐵素體形成元素：Cr、Mo、Si、Ti、Nb；奧氏體形成元素：C、N、Ni、Mn、Cu等。其中Cr元素在不銹鋼中的含量對不銹鋼的抗蝕性和氧化性有至關重要的影響。
目前，不銹鋼中同時加入Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產量的60%以上。
在金屬材料的分類上，人們常依照金相特點的不同將不銹鋼分為五類，即：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體——鐵素體復相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其中最常見的當數奧氏體不銹鋼，大約要占到不銹鋼總量的70%。
與結構鋼相比，不銹鋼導熱性差、彈性模量低、伸長率大，而且斷面收縮率也大，給加工尤其是磨削加工帶來不少困難。其磨削加工的顯著特點是極易發生磨削粘附，堵塞磨具，影響磨削效率和磨削質量，甚至造成不銹鋼加工和磨具的“兩敗俱傷”。
傳統磨具對不銹鋼加工的堵塞產生機制
迄今為止，人們對不銹鋼磨削采用的磨具主要還是陶瓷結合劑氧化鋁系列磨具（本文不討論涂附磨具）。其中多為白剛玉，也有采用單晶剛玉或微晶剛玉的，還有少數使用碳化硅或金剛石磨具的。在磨削過程中往往會發生磨削堵塞的問題。
導致磨具堵塞的因素并不單一，本文側重于從磨削熱作用的角度加以討論。
眾所周知，磨削功率的絕大部分會轉化為磨削熱，它主要消耗于加熱被磨削工件（此處為不銹鋼）、磨具和磨屑，還有一部分則通過熱輻射方式向磨加工現場周邊空間散逸。
國內外研究均證實，磨削工件表面的局部區域及工作磨粒的尖端部分瞬間溫度可上千度，而不銹鋼在700℃時即開始軟化。陶瓷是熱導率低的材料，不銹鋼的導熱性也很差。Al2O3和SiC同樣是熱導率低的材料（見表1）。
表1 幾種非金屬材料在室溫（20℃）下的熱導率
可以預見，在用陶瓷結合劑氧化鋁系列磨具或SiC磨具磨削不銹鋼時，其磨削熱的積蓄影響將大大強于加工普通結構鋼之時。高速運動的Al2O3或SiC磨粒“硬質點”，在高溫下已變得軟化、“黏糊”的不銹鋼表面“掛擦”，不銹鋼碎屑包裹住磨具表層磨粒的表面，使磨粒的尖銳微刃減少或喪失微切削作用，從而增大磨具表面與不銹鋼表面的摩擦，磨削阻力猛增，發熱更加嚴重，粘附、熔焊、堵塞（粘附型、嵌入型復合堵塞）產生。磨具的磨削效率和效果因而迅速下降，甚至可以出現工件與磨具均被燒傷的結果。為了減少堵塞的負面影響，迫使操作者不時停機對磨具進行修整。
至于金剛石磨具的黏、堵主要是由于不銹鋼中多有與金剛石晶格對應度高的元素成分，在高溫下，它們將把金剛石“反轉化”為石墨。此外，堅硬無比的金剛石也極易在“柔軟”的不銹鋼表面留下深的切割劃痕。
當然，現行不銹鋼磨削加工不論在磨具、磨床、冷卻液、磨削用量方面的差強人意亟需改進，但研究者和生產者針對實際情況，經長期摸索，仍然獲得了一些有助于較合理使用傳統磨具對不銹鋼材料磨削加工的參數，我們把這些參數列在下面，供有意者參考：
磨削硬度：J、K
磨料粒度：40/50、50/60、60/80
磨具轉速：n≧50m/s
磨深：粗磨ap=0.02mm
精磨ap=0.005mm
CBN磨具是磨削不銹鋼材料的理想工具
立方氮化硼（CBN）是已知自然界不存在的物質，是優良的無機非金屬材料。它的硬度僅次于金剛石（見表2）；化學惰性很高，與Fe、C不親和；導熱率也高；解理性優于金剛石，因此磨削時自銳性更好。
表2 幾種磨料的硬度比較
表2 幾種磨料的硬度比較
很重要一點是，由于CBN磨料堅硬，微刃極其鋒利，磨具表面與不銹鋼表面的摩擦阻力大大減小，磨削熱的產生也相應減少。加之CBN導熱率高，化學惰性高，十分有利于減少磨削粘附、熔焊和堵塞的發生，可以長時間保持磨具的鋒利度和良好的加工質量，降低單件加工成本，有利于企業增加效益。值得大力推廣使用
