晶品分享：CR5是一種高碳高鉻合金，也被稱為MC5，它是日本鋼材牌號之一，常用于軋輥制造。CR5的特點是高效率和高強度，并且具有良好的淬透性。它的淬硬層深度可以達到45mm以上，最深可達50mm。這種材質是通過科學的化學成分匹配和合理的加工工藝生產的，相比于傳統的高鉻合金（如Cr2和Cr3），它具有更高的Cr/C比，這使得碳化物的形態從M3C類型的轉變為M7C3類型的，從而提高了碳化物的硬度和耐磨性。此外，CR5還因其細小的碳化物顆粒度和分散性，提供了更好的組織和強化效果，進一步增強了軋輥的抗磨損能力和使用壽命,因此需要選擇適合的砂輪來進行磨削,下面是湖南興大新材料有限公司對Cr5材質的軋輥磨削的一些分享。
砂輪是磨削軋輥重要的工具，它是與軋輥輥身直接接觸的部件，砂輪質量的好壞、砂輪的選擇和正確的使用、砂輪磨削前的修整情況及操作者對砂輪特性的熟悉程度，直接決定了軋輥的表面質量能否滿足工藝要求。因此選擇砂輪時主要是根據軋輥的材質、硬度及表面粗糙度的要求，對砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑及組織進行選擇。
磨削Cr5材質的軋輥怎么選擇砂輪，主要從以下幾個方面來考慮：
1、磨料：磨料的種類有很多，對于Cr5材質的軋輥，硬度大約在95左右，磨削時可以選擇使用CBN（立方氮化硼）砂輪。CBN砂輪是一種高硬度、高耐磨的砂，適用于磨削高硬度材料。
2、粒度：對于初次磨削或修整較大的表面缺陷，可以選擇粗砂輪，如40-60目。而對于細磨削或修整較小的表面缺陷，可以選擇細砂輪，如120-180目。
3、硬度：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟，如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟；如果磨削輥面使，砂輪明顯受阻，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷，粒毛，則說明選用的砂輪太硬。
4、組織：一般選用5-8，國標中規定了15個組織號:0，1，2,···，13，14。其中0號組織最緊密，磨粒率最高;14號組織最疏松，磨粒率最低。
5、結合劑：常用的結合劑有陶瓷結合劑、樹脂結合劑、金屬結合劑，但是對Cr5材質的軋輥磨削一般建議選用陶瓷結合劑，因為陶瓷結合劑是由瓷性與玻璃等物質凝結而成，相比金屬結合劑的磨削更鋒利，相比樹脂結合劑的壽命更長。
鄭州晶品超硬工具有限公司針對冶金領域研發了高速高效高精的磨軋輥陶瓷CBN砂輪，主要用于各種軋輥的粗磨、精磨，磨出的軋輥無振紋、精度高、表面質量好。CBN砂輪安全高效，采用金屬基體，具有較高的本體內部強度，不會因為在線速度80m/s高速旋轉的情況下出現砂輪炸裂現象。主要用于熱軋鋼板、冷軋鋼板、硅鋼片、中厚板、連鑄連軋等生產線上對軋輥的磨削加工，配套于多家軋輥磨床廠家。
