液壓閥塊的裝配制造以及調(diào)試，要嚴(yán)格按照使用要求。(1)液壓閥塊裝配前的清洗閥塊進(jìn)行裝配前，一般使用液壓油打循環(huán)，以此去掉遺留的鐵屑、污垢及雜質(zhì)，防止系統(tǒng)裝配好之后,再次打循環(huán)時(shí)，鐵屑等進(jìn)入液壓閥體內(nèi)，影響使用。(2)液壓閥塊裝配時(shí)的注意事項(xiàng)裝配閥塊時(shí)，首先要將閥塊的油口用塑料堵蓋或磁性貼片封住，防止臟東西進(jìn)入污染閥塊;其次要用捅塊法再次校對，看孔道的相通情況是否符合相對應(yīng)的液壓原理圖;然后核對所有待裝的元件等，以免漏件或錯件。另外，對于閥塊上的工藝堵頭也應(yīng)檢查一遍，即與圖紙相符。對于閥塊上安裝液壓閥或液壓元件時(shí)所需的螺栓，安裝強(qiáng)度應(yīng)符合該元件的使用要求，使用力矩扳手緊固，否則影響閥與塊的密封性。(3)液壓閥塊的調(diào)試液壓閥塊的調(diào)試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進(jìn)行的調(diào)試。首先應(yīng)進(jìn)行回路清洗，即不斷地變換換向閥，以保證所有的油路都能被清洗到;若有伺服閥或者比例閥，則需要使用沖洗蓋板來替代，這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進(jìn)行的清洗處理，不可省略。
閥塊調(diào)試包括耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可以直接將閥塊接入液壓系統(tǒng)中進(jìn)行，也可使用閥塊試驗(yàn)臺單獨(dú)對閥塊進(jìn)行功能測試。液壓閥塊的試驗(yàn)壓力應(yīng)根 據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力來確定，對于小于16MPa的工作壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍;對于16MPa～25MPa的工作壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍;對于25MPa～31.5MPa的工作壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。
耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將塊上的節(jié)流閥開口調(diào)到大，壓力閥調(diào)節(jié)彈簧調(diào)到松，逐步地進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力后保壓5min~10min，要求所有結(jié)合面不得有滲漏(即滲油)現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)查明原因，并在結(jié)合面處加密封膠。試驗(yàn)完成后，將閥塊上的溢流閥或安全閥調(diào)到系統(tǒng)要求的設(shè)定壓力值。閥塊的每個(gè)回路都應(yīng)按照液壓系統(tǒng)的原理圖一一進(jìn)行功能核對試驗(yàn)。在液壓系統(tǒng)中進(jìn)行塊的功能試驗(yàn)時(shí)，只需按照系統(tǒng)原理圖的動作要求一一完成即可。
在閥塊試驗(yàn)臺上進(jìn)行功能試驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點(diǎn)接好，其余回路的油口暫時(shí)用螺栓或堵蓋封住，依次進(jìn)行功能試驗(yàn)，對于有節(jié)流閥、比例伺服閥、調(diào)速閥之類的回路，要外接執(zhí)行元件做試驗(yàn);其次將閥塊上P口的壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求的工作壓力后再測試回路的動作功能，要求該組回路中的電磁閥中位機(jī)能正確、換向靈敏，能達(dá)到回路的動作功能且準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)多次重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)調(diào)試中出現(xiàn)故障和問題時(shí)，應(yīng)先從液壓原理進(jìn)行分析，并列出引 起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗(yàn)完畢，應(yīng)將外露的油口堵住，以防臟物進(jìn)入。
