1、人造金剛石又稱“工業鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中最硬的物質。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。
2、人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。
3、粒度選用
人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。（見下表）金剛石粒度一般分為30#至W1之間。
金剛石砂輪粒度選擇
粒度是指磨料粗細之間的區分度。按磨料的尺寸大小，將磨料分做33個型號：
35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200200/230,230/270,270/325,325/400,36-54,22-36,20-30,12-22,10-20, 8-12,6-12,5-10,4-8,3-6,2.5-5,2-4,1.5-3,0-2,0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5磨具粒度的選擇，直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說來，粒度細，工件粗糙度小（即光潔度高）；粒度粗，工件磨削量則大。因此，在滿足粗糙度的前提下，盡可能選用較粗粒度的磨具。
4、結合劑選用
人造金剛石砂輪根據結合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。
5、濃度選用
濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結合劑砂輪一般采用50%-100%的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用100%或以上。②金屬結合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結合劑砂輪一般要求濃度要50%-100%的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。
