一：不銹鋼的分類：
馬氏體不銹鋼（常用牌號有1Cr13、2Cr13、8Cr13、1Cr17Ni2等）
鐵素體不銹鋼（常用牌號有0Cr13、1Cr14S、1Cr17、1Cr17Ti等）
奧氏體不銹鋼（常用牌號有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9等）
奧氏體—鐵素體不銹鋼（常用牌號有1Cr18Ni11Si4AlTi、0Cr21Ni5Ti等）
沉淀硬化型不銹鋼（常用牌號有0Cr17NiCu4Nb、0Cu17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等）
按成分可分為：Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）、硬化系（SUS600）
二．磨削不銹鋼中的特點：
1. 不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。
3. 不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。
4.多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。
三：磨削不銹鋼中的堵塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇
1.磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。
3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。
4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。
5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。
6.磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。
7.砂輪的組織選用疏松組織7-10，普通磨料砂輪結合劑采用陶瓷結合劑、CBN砂輪采用樹脂結合劑。
