磨削加工過程是位于磨具表面上的磨粒對于工件表層金屬進行的切削過程。磨削加工效果的好壞在很大程度上取決于磨具切削性能的好壞。磨具種類很多，不僅磨具的形狀、尺寸規(guī)格各不相同，而且構(gòu)成磨具的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等都各不相同。因而，不同磨具具有不同的特性，不同特性的磨具所適應的加工范圍不同。要想獲得預期的磨削效果，必須針對不同的磨削場合選擇不同的磨具。
磨具特性的選擇主要是磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織以及形狀和尺寸的選擇。選擇磨具特性依據(jù)的條件主要有四個方面：
1. 工件條件 包括材質(zhì)、形狀與加工精度要求、上道工序加工方法及其狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、機械性能(硬度、抗拉強度、延伸率等);
2. 機床條件 包括磨床的剛性、精度、抗震性等;
3. 磨削工藝參數(shù) 包括磨具線速度與工件線速度、磨具的切削深度、磨具的進給速度或進給量磨削加工余量、磨具與工件尺寸;
4. 作業(yè)狀態(tài) 包括機床的操作狀態(tài)(手動、機動)、修整條件、修整深度、修整進給量、干磨或濕磨、磨削液的種類、供液方法和供液量等。
推薦閱讀：金剛石微粉的應用及分類
