當地時間10月19日，LG集團旗下子公司、電子產品零部件制造商LGInnotek宣布，已經成功研制全球功率損耗最低的高效率鐵氧體材料，這一成果可讓LGInnotek在電視和汽車功率市場上占據主導地位。
鐵氧體是一種以氧化鐵為主要原料的磁性材料，鐵氧體粉末通常被硬化成瓦片形狀，用作工業用途，如安裝在電視電源模塊、汽車電源和充電器(車載充電器、OBC)中，用于改變電壓或消除電流激增時產生的不必要信號，讓電視和空調的顯示面板以及汽車的音頻系統具有穩定的電源。
隨著家用電器和電動汽車的尺寸變得越來越小、功能越來越強大，高效鐵氧體被認為是下一代材料，能夠實現超薄、高效率產品。
與普通鐵氧體相比，LGInnotek研發的高效率鐵氧體最多可減少40%的熱損耗。此外，該材料在零下40攝氏度至140攝氏度時保持著低損耗特性，因而能夠在高溫電視內部和各種駕駛環境中實現完美的質量優勢。
1、實現能效得到提升的超薄電視和輕量化車輛
LGInnotek的高效率鐵氧體在制造超薄電視、減輕汽車重量，從而提升電動汽車和氫燃料汽車的燃料效率方面具有優勢。
采用該種材料可以讓電視的厚度減少60%，讓電源模塊只有9.9毫米厚，成為全球最薄的電源模塊。而配備通用電源模塊的65英寸超薄OLED電視的正常厚度約為46.9毫米。當采用高效率鐵氧體電源模塊時，厚度可以減少20毫米，甚至更多。因為由于功耗更低，保證所需功率的部件數量得以減少三分之一。
此外，高效率鐵氧體可以將電視電源模塊的能效提高5%。當組件的能效提高時，產生的熱量會減少，熱量造成的損害也會盡可能降至最低，從而可延長組件的壽命。
當該產品被應用于汽車DC-DC逆變器時，該逆變器的體積和重量也會比前一代減少10%，同時能效可以提高1.2%。此外，高效率鐵氧體會產生很低的熱量，導致汽車元件的溫度比之前的元件低20攝氏度，因而還有助于減少因車輛電源過熱而引發的火災風險。
2、將開發周期縮短四分之一，實現世界級性能
在鐵氧體領域，日本公司擁有世界第一的技術，并主導了市場。但是，日本的產品價格貴，供應困難。
為此，LGInnotek從2018年開始全面研發高效率鐵氧體。由于利用現有的開發方法很難縮小與日本產品的差距，LGInnotek首次將數字轉換(DX)和人工智能(AI)等仿真技術用于材料設計。
LGInnotek利用超級計算機自動尋找性能最好的材料的組成比，大大減少了實驗時間和頻率，同時還提高了結果的準確性。過去，研究人員需要進行數以千計的直接實驗，以找到最佳材料比，不僅需要很長時間，還容易出現錯誤。
通過積極投資采用最新的軟件、技術建議和產學研合作，LGInnotek成功將開發周期從預計的4年縮短至1年零4個月。
3、核心材料成為內在優勢，提供差異化的客戶價值
LGInnotek的戰略是通過擴大其產品的核心材料——高效率鐵氧體的應用范圍，以增強其競爭力。
此外，LGInnotek正在全球的電子產品公司和汽車制造商范圍內積極推動促銷活動，目標是在明年上半年大批量生產該材料。同時，為了鞏固其在高效率鐵氧體領域內第一科技公司的地位，LGInnotek正以大約120項相關專利為基礎，加速研發性能更高的材料。
